倒模使用标准化操作流程

一、基础准备

1.1 设备检查

确保倒模机具备以下功能：温度控制精度±1℃，压力显示误差≤2%，模具清洁度达到Ra≤1.6μm

1.2 材料预处理

材料名称	规格要求	检测指标
硅胶	硬度20±2 Shore A	拉伸强度≥15MPa
固化剂	保质期≤6个月	密度1.1g/cm³

二、操作流程

2.1 模具组装

• 使用无尘布擦拭模具表面
• 层间间隙控制：相邻层≤0.3mm
• 定位销安装扭矩：5N·m±0.5

2.2 灌注工艺

1. 真空脱泡处理：压力≤-0.08MPa，时间≥5min
2. 分次灌注：单次体积≤总容量80%
3. 固化温度：68±2℃（湿度≤60%环境）

三、质量管控

3.1 完工检测

• 尺寸精度：公差±0.05mm
• 气孔率检测：≤0.5孔/m²
• 表面粗糙度Ra≤0.8μm

3.2 异常处理

异常现象	处理方法	纠正措施
固化不完全	延长固化时间30分钟	检查电源稳定性
脱模困难	使用脱模剂（型号DF-203）	调整模具配合间隙

四、安全规范

操作人员需持有：压力容器操作证和《特种模具制造安全规程》培训合格证

紧急情况处理流程：立即切断电源→疏散人员→启动应急预案（参考GB/T 24471-2020）